Сотрудники волгоградских предприятий осваивают инструменты бережливого производства

В компании «Пласткаб» состоялся второй модуль обучения для членов рабочей группы. На этот раз сотрудники изучали тонкости стандартизированной работы, быстрой переналадки, автономное обслуживание оборудования.

Инструменты бережливого производства на осваивали 9 человек из числа рабочей группы. В начале апреля тренеры Регионального центра компетенций уже проработали некоторые методики. Так, картирование потока создания ценности графически выводит материальные и информационные потоки, требующиеся для оказания услуги либо предоставления товара конечному потребителю. Не менее ценным инструментом считается система 5С, с помощью которой рационально используют рабочие места.

«С нашей стороны мы делаем все возможное для устранения неэффективных процессов на производстве либо в офисах волгоградских компаний. Обучение базовым инструментам бережливых технологий – одна из таких «ступенек» к росту производительности труда», - отметил директор АНО «РЦК» Максим Логунов.

Напомним, «Пласткаб» создан 5 лет назад на месте производственного кластера АО «Каустик». Располагает современным высокотехнологическим оборудованием, изготовленным «с нуля». Продукция завода необходима для изготовления кабелей, имеющим повышенные показатели на пожарную безопасность. Произведенная композиция доставляется на многие предприятия на территории Российской Федерации.

Добавим, нацпроект нацелен на повышение производительности труда с ежегодным ростом 5% по отношению к базовому году. Ожидается, что до конца 2024 года участниками станут не менее 76 компаний. На сегодня количество вовлеченных предприятий в реализацию нацпроекта – 62.